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五金冲压为什么会出现跳屑?防治跳屑知识

2015-05-05 00:49:37
    在五金冲压的时候所谓跳屑,是指连续模在高速冲裁时,冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。它的存在会把带料或端子压坏,从而影响制品质量,缩短模具寿命,降低生产效率,是高速连续冲裁生产的“大忌”。
 
    形成跳屑的主要原因,是在高速连续冲裁过程中有切削油,间隙过大等因素的影响,使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空,当材料很薄,废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时,在冲子上升过程中,废屑便吸附在冲子表面,随之上升,从而形成跳屑。
 
    影响跳屑的因素有很多,当冲子刃口磨损、切削油用量过多、材料很薄以及冲子进入凹模深度过短等等,都能引起跳屑。
 
    防治跳屑的方法
    减小冲裁间隙,冲头加工异形,刀口加工防跳槽,吸吹气装置,批覆刀口,减少或更换切削油等。
 
    间隙不良
    当间隙合适时,尽管撕裂带与材料表面不垂直,偏斜了β角,但还是比较光滑,毛刺较小,断面质材料组织成分量较好。当间隙过小时,凹模刃口处产生的裂纹向内错开指向凸模下面的高压应力区,而凸模刃口处产生的裂纹指向凹模上面的高压应力区,在压应力作用下裂纹停止生长,材料塑性提高产生第二次剪切。这样在两次光亮带中部夹有残留的断裂带,只要沟痕不是很深仍可用。当间隙过大时,材料受弯曲和拉伸,容易产生裂纹,光亮带所占比例减小,凸凹模刃口处产生的裂纹外错产生二次拉裂。断裂带斜度增大,断面垂直度差,毛刺大而厚,断面质量差。
 
    刃口磨损或破损
    刃口变钝后,裂纹生成的起点将更加远离刃尖,造成毛刺增大。凸模刃口变钝,落料件毛刺增大,凹模刃口变钝,冲孔件的毛刺增大
 
    接刀
    应产品需要或模具设计加工需要,产品需多次冲裁连接而成,因而出现接刀现象。因接刀位置材料受冲裁作用力向侧方向平移,部分材料脱离冲子向下的冲裁力作用范围而产生拉断情况,断面质量差,极易产生毛刺。 此类冲裁对间隙,刃口磨损情况,压料及接刀位置精准度等条件要求严格才能完成良好的冲裁过程。
 
    粉屑压伤
    刃口出现台阶状缺口,剪切过程中有局部的材料被二次剪切,剪切出的材料与落料件呈分离状态并被冲子吸附力带到模具表面的现象。